智能化纖倍捻機廠家教您并紗機的一些操作規(guī)程：

1、根據(jù)生產(chǎn)進度要求使用相應品種規(guī)格的原材料和膠管顏色。

2、每種原料上機器前，都要仔細檢查其質量(毛紗、硬挺絲、F數(shù)不足、紗臟、張力過緊、強度不足、結網(wǎng)等)。)還要看原料的標簽，而不是只看原料的紙管顏色就判斷它和機器上的原料一樣。

3、將原材料從箱子中取出，放入原材料并運輸?shù)綑C器上。時刻注意原材料。不要懸掛或弄臟它們，造成人工浪費。此外，紗線料斗中的原料不應堆得太高，應小心處理。

4、當開始一根線時，有必要保持線芯沒有紗線纏繞。

5、將原料放在機器上時，原料的紙管必須與導紗環(huán)垂直對應，前后紗線的尺寸應相同。

6、在巡視機器時，始終注意紗線路徑是否正確，尤其是當紗線纏繞在導紗環(huán)上，并且沒有被張力件或兩個張力件之間擠壓時。張力片是否足夠。如果有乳頭，就把紗線留在乳頭里。

7、生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)斷頭或停工，不允許聯(lián)合生產(chǎn)或直接開車生產(chǎn)，必須拆下線芯，更換軟管。

8、需要嚴格的過程紀律。顯示器和工匠調(diào)整好固定長度后，未經(jīng)允許不得增加線芯，只能按“開”或“停”。

9、紙管變形的原材料要及時處理(加濕定型)。如果原材料顛倒使用，必須將原材料的尾部切干凈。

10、未經(jīng)允許，不要從倉庫收集任何原輔材料。

11、定期檢查張力片和導紗環(huán)是否光滑。如果發(fā)現(xiàn)不光滑，找機修工或工長換出來，避免生產(chǎn)毛紗。

12、如果天氣干燥，根據(jù)車間要求對原料進行加濕，不要將整個原料浸泡在水中。

13、原材料不能接頭生產(chǎn)，在更換原材料時，必須取下線芯，另起膠管生產(chǎn)。

14、時刻關注和跟蹤機器上特殊品種的生產(chǎn)情況。(例如，印刷板的核心)

15、機器運轉時發(fā)現(xiàn)主軸位置糾纏，開機時無法處理。

16、錠位發(fā)現(xiàn)機械問題，不要強行生產(chǎn)，及時找機器維修。(尤其是幅度偏差、氨綸跑偏等。)

17、掉線芯時，保持雙手清潔，小心脫紗，不要弄臟或掛住線芯；遇到不同品種的線芯應嚴格區(qū)分。另外，FDY和亮片要在線芯的線頭打個結，保證線芯的紗線保持同步。

18、原料紙管和廢絲要按好壞分類，不要隨地亂扔。

19、機器上無用的原材料要遠離正在使用的原材料，以免被帶起來形成多股芯。

20、未經(jīng)允許，不得停止加油(水)裝置；禁止減速和加速。

21、同一臺機器紡不同品種時，應由一根錠子分開停止生產(chǎn)，并做好標記；換拉比時，機器也要把壞錠位置換成工藝要求的拉比。

22、根據(jù)車間安排使用與生產(chǎn)日期相對應的氨綸。

23、氨綸使用前應剝離約40米；紙管處應留50米左右，不能使用。

24、定期做好健康機工作；有油時，及時清潔機器地面。